做紅薯粉條生意的企業應該對于紅薯淀粉的生產過程都不陌生,需要經過原料的清洗、粉碎、篩理、分離出蛋白質、清洗脫水、干燥等步驟。現在使用的淀粉生產線相比較以往有了很大的進步,操作也更加簡單,使用的蝶式離心機和旋流分離器能夠分離出雜質,在生產線中的脫水機和干燥機能夠幫助全自動紅薯粉條機企業進行大規模的批量生產,提高了效率。
一、清洗研磨:土豆、紅薯的清洗過程在清洗機中進行,一些加工能力小的簡單生產線也可以人工清洗,除去附著在土豆表面的泥土、草莖、沙石等雜質,用水量約為原材料的兩到三倍,清洗后送到磨碎機加工。使用的磨碎機有兩種:齒板式和錘擊式。
二、篩分:對磨碎的土豆或甘薯糊進行篩分。傳統的方法是用平搖篩,圓筒籮,篩分過程中需要加水沖洗。篩出來的是淀粉乳,經過清洗的淀粉渣是釀酒的原料,也可以加工成飼料。
三、沉淀或流槽分離:篩分過后的淀粉乳先在沉淀槽或流槽中沉淀,取出粗淀粉,再在流槽中清洗或者重新沉淀。
四、脫水干燥:淀粉洗凈后,含水量很高,可以掛濾袋過濾,過濾掉里面的水,然后用人工晾曬或用干燥室和烘干機干燥,也可以直接加工紅薯粉條等產品。
一、清洗紅薯土豆原材料時級數更多,有的廠家還會使用流槽輸送清洗,保障產品的干凈程度。
二、經過粉碎過后的紅薯糊使用曲網擠壓或者離心篩進行分離,粉碎和分離兩個過程間隔時間很短。
三、蝶式分離機可以提高淀粉的濃度,之后經過脫水得到了所需的干淀粉。
四、全自動紅薯淀粉生產線將機器作用更好的發揮,減少了人工的投入,省時省力。
如果紅薯粉條機的用戶覺得各方面條件不是很允許,可以先考慮繼續使用之前的工藝和設備,隨著實力的增加慢慢添置新設備,提高生產效率,擴大企業規模。
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