之前的薯類淀粉提取缺少專門的生產設備，也沒有配套的提取工藝，大多依靠人力來完成，經過多年的技術發展和研究，加工運行省時省力，自動化快捷生產的
淀粉提取設備
已經在很多地區應用，節省加工時間，提高生產的效率。旋流器工藝的淀粉提取機器已經不需要建沉淀池和晾曬場地，配套生產廠房就可以進行加工。
自動化薯類淀粉提取設備加工過程從原料的清洗開始，經過粉碎、過濾、精制、脫水、烘干，機械化流水線運行，節省了人工成本，不用再搬運、晾曬。整套的淀粉提取機器運行起來后，薯類作物投入設備到干燥的淀粉出機，只需要幾十分鐘的時間，加工速度快、效率高，制作的淀粉質量符合要求。淀粉加工提取過程需要用到大量的水，所以淀粉提取設備的工藝改良方向就是減少用水量，降低能耗，進而降低生產成本。
有些企業想要節省前期的投入，選擇了半自動化的淀粉提取設備，采用酸漿沉淀池工藝，這種工藝需要人工進行操作。在一個存放淀粉的沉淀池中將淀粉靜置四十八小時以上，之后進行晾曬干燥淀粉，這個過程需要好幾天的時間。如果遇到下雨天等不良天氣，會延長干燥的時間，增加淀粉變質的概率，淀粉不容易保存。
小規模的加工企業和生產廠家還是會選擇酸漿沉淀池工藝來加工淀粉，但是隨著政策要求的改變，對于加工要求的升級，人力成本以及生產成本的增加，選擇自動化的薯類淀粉加工設備成為了大勢所趨，適應現代化的加工需要。
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